Айнек буласынан жасалган арматуралуу пластмасса өзүнүн жөнөкөй калыпталышы, мыкты иштеши, сырьёлордун көптүгү менен эл чарбасынын түрдүү тармактарында кеңири колдонулат.Hand layup стекловолокно технологиясы (мындан ары кол layup) аз салымдардын, кыска өндүрүш циклинин, аз энергия керектөөнүн артыкчылыктарына ээ жана Кытайда белгилүү бир рынок үлүшүн ээлеп, татаал формадагы продукцияны чыгара алат.Бирок, учурда Кытайда колго төшөлгөн айнек буласынан жасалган буюмдардын беттик сапаты начар, бул кандайдыр бир деңгээлде колго төшөлгөн буюмдардын илгериленишин чектейт.Продукциянын усту-буздегу сапатын жакшыртуу боюнча ендуруштун кызматкерлери бир топ иштерди аткарышты.Чет өлкөлөрдө беттик сапаты А даражасына жакын же жеткен колго жасалган буюмдар жогорку класстагы автоунаалардын ички жана тышкы жасалгалоочу тетиктери катары колдонулушу мүмкүн.Биз чет өлкөдөн алдыңкы технологияны жана тажрыйбаны өздөштүрүп, көп сандагы максаттуу эксперименттерди жана өркүндөтүүлөрдү жүргүздүк жана бул жагынан белгилүү натыйжаларга жетиштик.
Биринчиден, кол коюу процессинин жана чийки заттын мүнөздөмөлөрү боюнча теориялык талдоо жүргүзүлөт.Автор буюмдун беттик сапатына таасир этүүчү негизги факторлор болуп төмөнкүлөр саналат деп эсептейт: ① чайырдын иштетүүгө жөндөмдүүлүгү;② Гель катмарынын чайырынын иштетүү жөндөмдүүлүгү;③ Көк бетинин сапаты.
чайыр
Колго коюлган буюмдарда чайырдын салмагы болжол менен 55-80% түзөт.Чайырдын ар кандай касиеттери продуктунун натыйжалуулугун түздөн-түз аныктайт.Өндүрүш процессинде чайырдын физикалык касиеттери өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын аныктайт.Ошондуктан, чайыр тандоодо, төмөнкү аспектилерди эске алуу керек:
Кол менен коюлган чайырдын илешкектүүлүгү жалпысынан 170 жана 117 cps ортосунда.чайыр тандоо үчүн жагымдуу болуп, кенен илешкектүүлүк диапазону бар.Бирок, ошол эле маркадагы чайырдын жогорку жана төмөнкү чектеринин ортосундагы илешкектүүлүктүн айырмасы болжол менен 100cps 300cps болгондугуна байланыштуу, кышында жана жайында илешкектүүлүктө олуттуу өзгөрүүлөр болот.Ошондуктан, эксперименттер илешкектүүлүк үчүн ылайыктуу болгон чайырды аныктоо жана аныктоо үчүн зарыл. Бул макалада ар кандай илешкектүүлүк менен беш чайыр боюнча эксперименттер жүргүзүлгөн.Эксперименттин жүрүшүндө негизги салыштыруу айнектин чайырын импрегнациялоо ылдамдыгы, чайырдын көбүктөнгөн сапаты, паста катмарынын тыгыздыгы жана калыңдыгы боюнча жүргүзүлгөн.Тажрыйбалардын натыйжасында чайырдын илешкектүүлүгү канчалык төмөн болсо, айнек стекловолоктун сиңирүү ылдамдыгы ошончолук тезирээк, өндүрүштүн эффективдүүлүгү ошончолук жогору, буюмдун көзөнөктүүлүгү ошончолук кичине жана буюмдун калыңдыгы ошончолук жакшы болоору аныкталды.Бирок, температура жогору болгондо же чайырдын дозасы бир аз жогору болгондо, желим агымын (же контролдук клей) пайда кылуу оңой;Тескерисинче, стекловолокно импрегнациялоонун ылдамдыгы жай, өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн, буюмдун көзөнөктүүлүгү жогору, продукциянын калыңдыгынын бирдейлиги начар, бирок клей контролдоо жана агым көрүнүшү азаят.Көптөгөн эксперименттерден кийин, чайырдын илешкектүүлүгү 25 ℃ температурада 200-320 cps экени аныкталды, бул жер бетинин сапатынын, ички сапатынын жана продуктунун өндүрүшүнүн натыйжалуулугунун эң жакшы айкалышы.Чыныгы өндүрүштө чайырдын жогорку илешкектүүлүгүнүн көрүнүшү кеңири таралган.Бул учурда чайырдын илешкектүүлүгүн иштетүү үчүн ылайыктуу илешкектүүлүк диапазонуна чейин төмөндөтүү үчүн тууралоо керек.Буга жетишүүнүн адатта эки ыкмасы бар: ① илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн чайырды суюлтуу үчүн стиролду кошуу;② Чайырдын илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн чайырдын температурасын жана чөйрөнүн температурасын көтөрүңүз.Температура төмөн болгондо айлана-чөйрөнүн температурасын жана чайырдын температурасын жогорулатуу абдан эффективдүү ыкма болуп саналат.Жалпысынан алганда, чайыр өтө тез катып калбаш үчүн, адатта, эки ыкма колдонулат.
Желдетүү убактысы
Каныкпаган полиэстер чайырынын гел убактысы негизинен 6 ~ 21 мин (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% кобальт нафталаты).Гель өтө тез, операция убактысы жетишсиз, продукт абдан кичирейет, жылуулуктун бөлүнүп чыгышы топтолгон, көк жана продукт оңой бузулат.Гель өтө жай, акканга оңой, айыгууга жай, ал эми чайыр гель катмарынын катмарына зыян келтирип, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Желдөө убактысы температурага жана кошулган демилгечи менен промоутордун санына байланыштуу.Температура жогору болгондо, гелдөө убактысы кыскарат, бул кошулган демилгечилердин жана тездеткичтердин санын азайтышы мүмкүн.Эгерде чайырга өтө көп инициаторлор жана тездеткичтер кошулса, чайырдын түсү айыккандан кийин карарып калат же тез реакциядан улам чайыр жылуулукту тез бөлүп, өтө концентрацияланып калат (өзгөчө калың дубалдуу буюмдар үчүн), бул чайырды күйгүзөт. продукт жана калып.Ошондуктан, кол салуу операциясы көбүнчө 15 ℃ жогору чөйрөдө жүргүзүлөт.Бул учурда инициатордун жана тездеткичтин көлөмү көп талап кылынбайт, ал эми чайыр реакциясы (гель, айыктыруу) салыштырмалуу туруктуу, ал колду жатуу операциясына ылайыктуу.
Чайырдын гелдешүү убактысы чыныгы өндүрүш үчүн чоң мааниге ээ.Сыноо чайырдын гел убактысы 25 ℃, 1% MEKP жана 0 экенин 5% кобальт нафталаты шартында 10-18 мүнөт эң идеалдуу деп тапты.Иштөө чөйрөсүнүн шарттары бир аз өзгөрсө дагы, өндүрүштүк талаптар демилгечилердин жана тездеткичтердин дозасын жөнгө салуу менен камсыз кылынышы мүмкүн.
Чайырдын башка касиеттери
(1) Чайырдын көбүктү кетирүүчү касиеттери
Чайырдын көбүктү кетирүү жөндөмдүүлүгү анын илешкектүүлүгүнө жана көбүктү кетирүүчү заттын курамына байланыштуу.Чайырдын илешкектүүлүгү туруктуу болгондо, колдонулган көбүк кетиргичтин саны негизинен продуктунун көзөнөктүүлүгүн аныктайт.Чыныгы өндүрүштө чайырга тездетүүчү жана демилгечи кошулганда көбүрөөк аба аралашат.Эгерде чайырдын көбүктү кетирүүчү касиети начар болсо, гелдин алдындагы чайырдагы абаны убагында чыгаруу мүмкүн эмес, продуктта көбүкчөлөр көп болушу керек жана боштук катышы жогору.Ошондуктан, жакшы деfoaming касиети менен чайыр натыйжалуу продукт көбүкчөлөрүнүн азайтууга жана боштук катышын азайтууга, колдонулушу керек.
(2) чайырдын түсү
Азыркы учурда, стекловолокно буюмдар жогорку сапаттагы сырткы жасалгалар катары колдонулганда, алар жалпысынан буюмдун бетин түстүү кылуу үчүн бетине жогорку сапаттагы боек менен капталган болушу керек.Айнек буласынан жасалган буюмдардын бетинде боёк түсүнүн консистенциясын камсыз кылуу үчүн айнек буласынан жасалган буюмдардын бети ак же ачык түстө болушу талап кылынат.Бул талапты канааттандыруу үчүн чайырды тандоодо ачык түстөгү чайыр тандалышы керек.Көптөгөн чайырлар боюнча скринингдик эксперименттер аркылуу чайыр түсүнүн мааниси (APHA) Φ 84 айыктыруудан кийин продуктулардын түс маселесин натыйжалуу чече аларын көрсөттү.Ошол эле учурда, ачык түстөгү чайырды колдонуу чаптоо процессинде паста катмарындагы көбүктөрдү өз убагында аныктоону жана чыгарууну жеңилдетет;Ал эми чаптоо процессинде операциялык каталардан улам келип чыккан бир калыпта эмес продукт калыңдыгынын пайда болушун азайтып, натыйжада буюмдун ички бетинде ыраатсыз түс пайда болот.
(3) Абанын кургактыгы
Жогорку нымдуулукта же төмөнкү температурада, буюмдун ички бети катуулангандан кийин жабышчаак болуп калат.Себеби паста катмарынын бетиндеги чайыр абадагы кычкылтек, суу буусу жана башка полимерлөө ингибиторлору менен тийип, натыйжада буюмдун ички бетинде чайырдын толук эмес айыгып кеткен катмары пайда болот.Бул буюмдун кийинки кайра иштетүүсүнө олуттуу таасирин тийгизет, ал эми экинчи жагынан, ички бети чаңга жабышып, ички беттин сапатына таасирин тийгизет.Ошондуктан чайырларды тандоодо абада кургатуу касиети бар чайырларды тандоого көңүл буруу керек.Аба менен кургатуу касиеттери жок чайырлар үчүн 5% парафиндин (эрүү температурасы 46-48 ℃) жана стиролдун эритмеси чайырдын абада кургатуу касиеттерин чечүү үчүн 18-35 ℃ температурада кошулса болот, болжол менен дозасы менен. чайырдын 6-8%.
Желатин каптоочу чайыр
Айнек буласынан жасалган буюмдардын бетинин сапатын жакшыртуу үчүн, көбүнчө буюмдун бетинде түстүү чайырга бай катмар талап кылынат.Гель каптоо чайыр бул материалдын түрү болуп саналат.Желатин каптоочу чайыр айнек буласынан жасалган буюмдардын картаюуга туруктуулугун жакшыртат жана бир тектүү бетти камсыз кылып, буюмдардын беттик сапатын жакшыртат.Продукттун бетинин жакшы сапатын камсыз кылуу үчүн жабышчаак катмардын калыңдыгы жалпысынан 0 4-6 мм болушу керек.Мындан тышкары, гель пальто түсү негизинен ак же ачык болушу керек жана партиялардын ортосунда түс айырмасы болбошу керек.Кошумчалай кетсек, гель пальтосунун иштөөсүнө, анын ичинде анын илешкектүүлүгүнө жана тегиздөөсүнө көңүл буруу керек.гел каптоо чачуу үчүн абдан ылайыктуу илешкектүүлүгү 6000cps болуп саналат.Гель каптоонун тегиздөөсүн өлчөөнүн эң интуитивдик ыкмасы - бул калыптан чыгарылган калыптын жергиликтүү бетине гель каптоо катмарын чачуу.Гель каптоо катмарында балыктын көзүнө окшош кичирейүү белгилери бар болсо, бул гель каптоосунун тегизделиши жакшы эмес экенин көрсөтүп турат.
Ар кандай калыптар үчүн ар кандай тейлөө ыкмалары төмөнкүдөй:
Көптөн бери колдонулбаган жаңы калыптар же калыптар:
Колдонуудан мурун гель катмарын жакшылап аралаштыруу керек, ал эми триггер системасын кошкондон кийин эң жакшы колдонуу эффектине жетүү үчүн аны тез жана бирдей аралаштыруу керек.Чачыруу учурунда илешкектүүлүк өтө жогору деп табылса, суюлтуу үчүн стиролдун тиешелүү өлчөмүн кошууга болот;Ал өтө кичинекей болсо, аны жука жана дагы бир нече жолу чачыңыз.Кошумчалай кетсек, чачуу процесси брызги пистолеттин калыптын бетинен болжол менен 2 см алыс болушун талап кылат, тиешелүү кысылган аба басымы, брызги пистолеттин желдеткичинин бети тапанчанын багытына перпендикуляр жана брызги пистолеттин желдеткич беттери бири-бирин кайталап турат. 1/3 тарабынан.Бул гель пальто процессинин кемчиликтерин гана чечпестен, ошондой эле продукттун гель лак катмарынын сапатынын ырааттуулугун камсыздай алат.
Продукциянын беттик сапатына калыптардын таасири
Калып айнек буласынан жасалган буюмдарды калыптандыруунун негизги жабдыгы болуп саналат, ал эми калыптар материалдары боюнча болот, алюминий, цемент, резина, парафин, айнек стекловолок ж.б түрлөргө бөлүнөт.Fiberglass калыптары, алардын жеңил калыптандыруу, чийки заттардын болушу, арзан баада, кыска өндүрүш цикли жана жеңил тейлөө үчүн, була кол менен коюу үчүн көбүнчө колдонулган калып болуп калды.
Айнек буласынан жасалган калыптарга жана башка пластмасса калыптарга коюлган талаптар бирдей, адатта калыптын бети буюмдун бетинин жылмакайлыгынан бир деңгээлге жогору.Калыптын бети канчалык жакшы болсо, буюмду калыпка салуу жана андан кийинки кайра иштетүү убактысы ошончолук кыска болот, буюмдун беттик сапаты ошончолук жакшы болот жана калыптын иштөө мөөнөтү ошончолук көп болот.Калып колдонууга берилгенден кийин калыптын беттик сапатын сактоо зарыл.Калыпты тейлөөгө калыптын бетин тазалоо, калыпты тазалоо, бузулган жерлерди оңдоо жана калыпты жылмалоо кирет.Калыптарды өз убагында жана эффективдүү тейлөө көктү тейлөөнүн эң негизги башталышы болуп саналат жана калыптарды туура тейлөө ыкмасы өтө маанилүү.Төмөнкү таблица ар кандай тейлөө ыкмаларын жана тиешелүү тейлөө натыйжаларын көрсөтөт.
Биринчиден, көктүн бетин тазалап, текшерип, көк бузулган же структуралык жактан негизсиз болгон жерлерге керектүү оңдоо иштерин жүргүзүңүз.Андан кийин калыптын бетин эриткич менен тазалап, кургатып, андан кийин калыптын бетин жылмалоочу машина жана жылтыраткыч пастасы менен бир же эки жолу жылтырат.Үч жолу катары менен мом сүртүүнү жана жылтыратууну бүтүрүңүз, андан кийин кайра мом сүртүңүз жана колдонуудан мурун кайра жылтыратыңыз.
Колдонулган калып
Биринчиден, көктүн ар бир үч жолу момдолуп, жылмаланып турушун текшериңиз.Бузууга жакын жана калыптануу кыйын болгон тетиктер үчүн ар бир колдонуудан мурун мом менен жылтыратуу керек.Экинчиден, көптөн бери колдонулган көктүн бетинде пайда болушу мүмкүн болгон бөтөн нерселердин (балким полистирол же мом) катмары үчүн, аны өз убагында тазалоо керек.Тазалоо ыкмасы - ацетонго малынган кебез чүпүрөктү же атайын калыпты тазалоочу каражатты скраб менен сүртүү (калыңыраак бөлүгүн аспап менен акырын кырып салса болот), тазаланган бөлүгүн жаңы калыпка ылайык кулатуу керек.
Өз убагында оңдоого мүмкүн болбогон бузулган калыптар үчүн деформацияга жакын жана гелдик катмардын айыгуусуна таасирин тийгизбеген мом блоктору сыяктуу материалдарды колдонууну улантуудан мурун калыптын бузулган жерин толтуруу жана коргоо үчүн колдонсо болот.Убагында оңдоого мүмкүн болгондор үчүн биринчи кезекте бузулган жерди оңдоо керек.Оңдоодон кийин 4 адамдан кем эмес (25 ℃ температурада) айыктыруу керек.Ремонттолгон аянт пайдаланууга берилээрден мурда жылмаланып, калыптандырылышы керек.Калыптын бетинин нормалдуу жана туура сакталышы калыптын иштөө мөөнөтүн, продукциянын бетинин сапатынын туруктуулугун жана өндүрүштүн туруктуулугун аныктайт.Ошондуктан, көгөрүп багуу жакшы адат болушу керек.Жыйынтыктап айтканда, материалдарды жана процесстерди өркүндөтүү жана калыптардын беттик сапатын жогорулатуу жолу менен колго коюлган буюмдардын беттик сапаты бир топ жакшырат.
Посттун убактысы: Январь-24-2024
