1958-жылы Кытайда айнектин өндүрүшү башталып, негизги калыптоо процесси кол менен коюу болуп саналат.Толук эмес статистика боюнча, 70% дан ашыгы айнектен жасалган кол менен жасалган.Ата мекендик айнектин өнөр жайынын ургаалдуу өнүгүүсү менен, ири масштабдуу автоматтык орогуч машиналар, үзгүлтүксүз толкун пластинкаларын чыгаруучу агрегаттар, экструзия калыптоо агрегаттары ж. .ири масштабдуу жабдуулар, мисалы, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун, кепилденген сапаты жана төмөн наркы сыяктуу абсолюттук артыкчылыктарга ээ болсо да, кол менен коюлган стекловолокно дагы эле курулуш сайттарында ири жабдуулар менен алмаштырылгыс болуп саналат, өзгөчө учурларда, аз салым, жөнөкөй жана ыңгайлуу, жана чакан настройка.2021-жылы Кытайдын айнектин өндүрүшү 5 миллион тоннага жетти, анын олуттуу бөлүгүн колго төшөлгөн айнек буласынан жасалган буюмдар түзөт.Коррозияга каршы инженерияны курууда, жер-жерлерде айнек стекловолок өндүрүшүнүн көпчүлүгү кол менен төшөө ыкмалары менен жасалат, мисалы, канализациялык резервуарлар үчүн стекловолокно каптоо, кислота жана щелочту сактоочу резервуарлар үчүн айнек була каптоо, кислотага туруктуу айнек пол төшөө жана тышкы каршы -көмүлгөн түтүктөрдүн коррозиясы.Ошондуктан, жер-жерлерде коррозияга каршы инженерияда өндүрүлгөн чайыр буласынын баары кол менен коюлган процесс.
Fiberglass арматураланган пластик (FRP) композиттик материалдар композиттик материалдардын жалпы көлөмүнүн 90% дан ашыгын түзөт, бул бүгүнкү күндө эң кеңири колдонулган композиттик материалды түзөт.Ал, негизинен, була бекемделген материалдардан, синтетикалык чайыр чаптамалардан жана атайын калыптандыруу процесстери аркылуу көмөкчү материалдардан жасалган жана колго коюлган FRP технологиясы алардын бири.Кол менен төшөлгөн айнек буласынын механикалык калыптандырууга салыштырмалуу сапаттык кемчиликтери көп, бул заманбап айнек айнек өндүрүшүнүн жана өндүрүшүнүн механикалык жабдууларды артык көрүшүнүн негизги себеби.Кол менен коюлган стекловолок негизинен сапатты көзөмөлдөө үчүн курулуш кызматкерлеринин тажрыйбасына, иштөө деңгээлине жана жетилгендигине көз каранды.Ошондуктан, кол менен стакан стекловолокно курулуш кызматкерлери үчүн, чеберчиликти окутуу жана тажрыйба жыйындысы, ошондой эле билим берүү үчүн ишке ашпай калган учурларды колдонуу менен, экономикалык жоготууларды жана коомдук таасирди алып келген кол менен төшөлгөн айнек буласынын кайталап сапаты кемчиликтерин болтурбоо үчүн;Кол менен төшөлгөн айнектин кемчиликтери жана дарылоо чечимдери айнек буласынан жасалган коррозияга каршы курулуш кызматкерлери үчүн маанилүү технология болуп калышы керек.Бул технологияларды колдонуу кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн оң мааниге ээ жана коррозияга каршы мыкты коррозияга туруктуу таасирин тийгизет.
Кол менен төшөлгөн айнектин чоң-кичинесинде сапаттык кемчиликтер көп.Кыскача айтканда, төмөндөгүлөр маанилүү жана түздөн-түз стекловолоконун бузулушуна же бузулушуна алып келет.Курулуш иштеринин жүрүшүндө бул кемчиликтерди болтурбоо үчүн кошумча, мисалы, техникалык тейлөө сыяктуу кийинки оңдоо чаралары да жалпы стекловолокно менен бирдей сапат талаптарын канааттандыруу үчүн кабыл алынышы мүмкүн.Эгерде кемчилик колдонуу талаптарына жооп бере албаса, аны оңдоого болбойт жана аны кайра иштеп чыгуу жана реконструкциялоо гана мүмкүн.Ошондуктан, курулуш процессинде мүмкүн болушунча кемчиликтерди жоюу үчүн кол менен төшөлгөн айнекти колдонуу эң үнөмдүү чечим жана ыкма болуп саналат.
1. Айнек була кездеме "ак ачык"
Айнек була кездеме толугу менен чайыр клей менен малынган болушу керек, жана ачык ак кээ бир кездемелер эч кандай желим же өтө аз экенин көрсөтүп турат.Негизги себеби, айнек кездеме булганган же момду камтыйт, натыйжада деwaxing толук эмес болот;чайыр чаптама материалдын илешкектүүлүгү өтө жогору, аны колдонуу кыйынга турат же чайыр чаптама материал айнек кездеме eyelets боюнча токтотулган;Начар аралаштыруу жана чайыр чаптама дисперсия, начар толтуруу же өтө орой толтуруу бөлүкчөлөрү;Чайыр клейди бир калыпта эмес колдонуу, чайыр клейди өткөрүп жиберүү же жетишсиз колдонуу.Чечим - мом таза айнек кездемени же ткани таза жана булганбашы үчүн куруунун алдында жакшылап деваксацияланган кездемени колдонуу;чайыр жабышчаак материалдын илешкектүүлүгү ылайыктуу болушу керек, ал эми жогорку температура чөйрөдө куруу үчүн, ал өз убагында чайыр чаптама материалдын илешкектүүлүгүн жөнгө салуу үчүн маанилүү болуп саналат;Дисперстүү чайырды аралаштырууда механикалык аралаштыруу үймөктөшпөй же жыйылбай бир калыпта дисперсияны камсыз кылуу үчүн колдонулушу керек;Тандалган толтургучтун майдалыгы 120 сетчадан жогору болушу керек, ал чайыр жабышчаак материалда толук жана бирдей таралышы керек.
2. аз же жогорку жабышчаак мазмуну менен була
Айнек стекловолоктурасын өндүрүү процессинде, эгерде жабышчаак курамы өтө аз болсо, анда була кездемеде ак тактар, ак беттер, катмарлануу жана пилинг сыяктуу кемчиликтер пайда болот, натыйжада катмарлар аралык бекемдиктин олуттуу төмөндөшүнө жана стекловолокно механикалык касиеттери;Эгерде жабышчаак курамы өтө жогору болсо, анда агымдын "салма" кемчиликтери пайда болот.Негизги себеби каптоо жетишсиз болгондуктан, "төмөн клей" пайда болгон каптоо өткөрүлбөйт.Коюлган клейдин көлөмү өтө коюу болгондо, ал "жогорку клейге" алып келет;Чайыр жабышчаак материалдын илешкектүүлүгү туура эмес, жогорку илешкектүүлүк жана жогорку жабышчаак мазмуну, аз илешкектүүлүгү жана өтө көп эритүүчү.айыктыргандан кийин, чаптама мазмуну өтө төмөн болуп саналат.Чечим: Каалаган убакта илешкектүүлүгүн эффективдүү башкарыңыз, чайыр клейсинин илешкектүүлүгүн тууралаңыз.илешкектүүлүгү төмөн болгондо, чайыр чаптама мазмунун камсыз кылуу үчүн бир нече каптоо ыкмаларын кабыл алат.Илешкектүүлүк жогору болгондо же жогорку температуралык чөйрөдө, эриткичтер аны туура суюлтуу үчүн колдонулушу мүмкүн;Желимди сыйпоодо каптаманын бирдейлигине көңүл буруңуз, чайыр желимди көп же аз, өтө ичке же өтө калың сүйкөңүз.
3. Fiberglass бети жабышчаак болуп калат
Була менен бекемделген пластмассадан жасалган курулуш процессинде, буюмдар аба менен тийгенден кийин бетине жабышып калууга жакын болуп, узакка созулат.Бул жабышчаак кемчиликтин негизги себеби абадагы нымдуулуктун өтө жогору болушунда, айрыкча эпоксиддик чайыр менен полиэстер чайырын айыктыруу үчүн, кечиктирүүчү жана бөгөт коюучу таасири бар.Ал ошондой эле стекловолокно бетинде туруктуу жабыштыруу же толук эмес узак мөөнөттүү айыктыруу кемчиликтерди алып келиши мүмкүн;Айыктыруучу агенттин же демилгечинин катышы так эмес, дозасы көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербейт, же иштебей калгандыктан бети жабышчаак болуп калат;абадагы кычкылтек полиэстер чайырын же винил чайырын айыктырууга бөгөт коюучу таасирин тийгизет, бензоил перекиси көбүрөөк айкыныраак колдонулат;Буюмдун беттик чайырында кайчылаш байланыш агенттеринин өтө көп волатилизациясы бар, мисалы, полиэстер чайырында жана винил чайырында стиролдун өтө көп волатилизациясы, натыйжада пропорциядагы дисбаланс жана айыкпай калуу.Чечим курулуш чөйрөсүндөгү салыштырмалуу нымдуулук 80% дан төмөн болушу керек.Болжол менен 0,02% парафин же 5% изоцианатты полиэстер чайырына же винил чайырына кошууга болот;абадан изоляциялоо үчүн үстүн пластикалык пленка менен жаап коюңуз;Чайырдын гелиациясынан мурун, ашыкча температураны болтурбоо, жакшы желдетүү чөйрөсүн сактоо жана эффективдүү ингредиенттердин учуп кетүүсүн азайтуу үчүн ысытпоо керек.
4. Айнек буласынан жасалган буюмдарда көбүкчөлөр көп
Fiberglass буюмдар, негизинен, чайыр жабышчаак ашыкча колдонуу же чайыр жабышчаак өтө көп көбүктөрдүн болушу менен байланыштуу, көптөгөн көбүктөрдү өндүрүү;Чайыр клейдин илешкектүүлүгү өтө жогору, аралаштыруу процессинде алынып келинген аба сыртка чыгарылбай, чайыр желиминин ичинде калат;Туура эмес тандоо же айнек кездеменин булганышы;Туура эмес курулуш операциясы, көбүктөрдү калтыруу;Негизги катмардын бети тегиз эмес, тегизделбеген, же жабдуулардын бурулуш жеринде чоң ийрилик бар.стекловолокно буюмдарды ашыкча көбүкчөлөрү чечүү үчүн, чайыр чаптама мазмунун жана аралаштыруу ыкмасын көзөмөлдөө;Чайыр чаптаманын илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн эриткичтерди тийиштүү түрдө кошуңуз же айлана-чөйрөнүн температурасын жакшыртыңыз;чайыр клей менен оңой сиңүүчү, булгануусу жок, таза жана кургак айнек кездемени тандаңыз;Негизги деңгээлди сактап, тегиз эмес жерлерди шпаклевка менен толтуруңуз;чайыр жабышчаак жана бекемдөөчү материалдардын ар кандай түрлөрүнүн негизинде тандалып алынган чөмүлдүрүүчү, щетка, жана прокат процесси ыкмалары.
5. Fiberglass жабышчаак агымынын кемчиликтери
стекловолокно буюмдардын агымынын негизги себеби чайыр материалдын илешкектүүлүгү өтө төмөн болуп саналат;Ингредиенттер бирдей эмес, натыйжада гель жана айыктыруу убактысы дал келбейт;Чайыр клей үчүн колдонулган айыктыруучу заттын көлөмү жетишсиз.чечим активдүү кремний диоксиди порошок 2% -3% дозасы менен, тиешелүү түрдө кошуу болуп саналат.Чайыр чаптаманы даярдап жатканда, аны жакшылап аралаштырып, колдонулган айыктыруучу заттын өлчөмүн туура жөнгө салуу керек.
6. Айнек буласынын деламинациясынын кемчиликтери
Айнек стекловолоктогу деламинация кемчиликтеринин көптөгөн себептери бар жана кыскача айтканда, бир нече негизги пункттар бар: айнек стекловолоктура кездемедеги мом же толук эмес деваксация, булгануу же нымдуулук;чайыр чаптама материалдын илешкектүүлүгү өтө жогору, ал кездеме көз кирген эмес;Курулуш учурунда айнек кездеме өтө бош, тыгыз эмес, көбүкчөлөрү өтө көп;чайыр жабышчаак формулировкасы ылайыктуу эмес, натыйжада байланыштын начар иштешине алып келет, бул жерде курулуш учурунда жай же тез айыктыруу ылдамдыгын оңой алып келиши мүмкүн;Чайыр клейдин туура эмес айыктыруу температурасы, мөөнөтүнөн мурда ысытуу же ашыкча ысытуу температурасы катмарлар аралык байланыштын иштешине таасир этиши мүмкүн.Чечим: Момсуз айнек була кездемесин колдонуңуз;жетиштүү чайыр жабышчаак сактоо жана күчтүү колдонуу;Айнек кездемени компакттап, көбүкчөлөрдү алып салыңыз жана чайыр жабышчаак материалдын формуласын тууралаңыз;Чайыр чаптаманы бириктирүүдөн мурун ысытпоо керек жана айыктыруудан кийинки дарылоону талап кылган айнектин температурасын көзөмөлдөө тестирлөө аркылуу аныкталышы керек.
7. Стекловолоконун начар айыгуусу жана толук эмес кемчиликтери
Була менен бекемделген пластмасса (FRP) көбүнчө начар же толук эмес айыктырат, мисалы, күчү аз жумшак жана жабышчаак беттер.Бул кемчиликтердин негизги себептери айыктыруучу каражаттарды жетишсиз же натыйжасыз колдонуу;Курулуш учурунда айлана-чөйрөнүн температурасы өтө төмөн болсо же абанын нымдуулугу өтө жогору болсо, сууну сиңирүү катуу болот.Чечим квалификациялуу жана эффективдүү айыктыруучу агенттерди колдонуу, колдонулган айыктыруучу заттын көлөмүн тууралоо жана температура өтө төмөн болгондо ысытуу аркылуу чөйрөнүн температурасын жогорулатуу болуп саналат.нымдуулук 80% ашканда, стекловолокно курулуш катуу тыюу салынат;Начар айыктыруу же узак мөөнөттүү айыктырбоо сапаты бузулган учурда оңдоонун кереги жок, кайра иштетип, кайра төшөө гана сунушталат.
Жогоруда айтылган типтүү учурлардан тышкары, кол менен төшөлгөн айнек буласынан жасалган буюмдарда, алар чоң же кичине болобу, көптөгөн кемчиликтер бар, алар айнек буласынан жасалган буюмдардын сапатына жана кызмат кылуу мөөнөтүнө, айрыкча антикоррозияга каршы инженерияга таасир этиши мүмкүн. - коррозияга жана коррозияга туруктуулук мөөнөтү.Коопсуздук көз карашынан алганда, катуу антикоррозияга каршы айнек буласынын кемчиликтери түздөн-түз чоң кырсыктарга алып келиши мүмкүн, мисалы, кислота, щелоч же башка катуу дат басуучу каражаттардын агып кетиши.Fiberglass ар кандай материалдардан турган атайын курама материал болуп саналат, жана бул курама материалды түзүү курулуш процессинде ар кандай факторлор менен чектелет;Ошондуктан, колу менен коюлган стекловолокно түзүү жараяны ыкмасы жөнөкөй жана ыңгайлуу көрүнөт, көптөгөн жабдууларды жана аспаптарды кереги жок;Бирок, калыптандыруу процесси катуу талаптарды, тажрыйбалуу иштөө ыкмаларын жана кемчиликтердин себептерин жана чечүү жолдорун түшүнүүнү талап кылат.Чыныгы курулушта кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө зарыл.Чындыгында, айнек стекловолокчуну колго төшөө - бул адамдар элестеткен салттуу "кол өнөрчүлүк" эмес, жөнөкөй эмес, жогорку эксплуатациялоо жөндөмү бар курулуш процессинин ыкмасы.Автор кол менен төшөлгөн айнектин ата мекендик практиктери устачылыктын духун сактап, ар бир конструкцияны кооз «кол өнөрчүлүк» катары баалашат деп үмүттөнөт;Ошентип, айнек буласынан жасалган буюмдардын кемчиликтери бир топ кыскарат, ошону менен колго төшөлгөн айнектен "нөл дефект" максатына жетишип, андан да сонун жана кемчиликсиз "кол өнөрчүлүгү" түзүлөт.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-декабрына чейин
