1. Толтуруучу материалдардын ролу
Полиэстер чайырына кальций карбонаты, чопо, алюминий гидроксиди, айнек үлүштөрү, айнек микромончоктору жана литопон сыяктуу толтургучтарды кошуп, чайыр аралашмасын түзүңүз.Анын функциясы төмөнкүдөй:
(1) FRP материалдарынын (мисалы, кальций карбонаты жана чопо сыяктуу) баасын төмөндөтүү;
(2) Жыйыруудан келип чыккан жаракалар жана деформациялар (мисалы, кальций карбонаты, кварц порошок, айнек микросфералар ж.
(3) калыптоо учурунда чайыр илешкектүүлүгүн жакшыртуу жана чайыр тамчы алдын алуу.Бирок, илешкектүүлүгүнүн ашыкча өсүшү кээде кемчилик болуп калышы мүмкүн экенин белгилей кетүү керек;
(4) Түзүлгөн продукциянын (мисалы, кальций карбонаты жана чопо сыяктуу) ачык эместиги;
(5) Түзүлгөн продукцияны агартуу (барий сульфаты жана литопон сыяктуу);
(6) Түзүлгөн буюмдардын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу (слюда, айнек барак ж.б.);
(7) Түзүлгөн продукциянын отко туруктуулугун жогорулатуу (алюминий гидроксиди, сурьма үч кычкылы, хлордуу парафин);
(8) Түзүлгөн буюмдардын (мисалы, кальций карбонаты, айнек микросфералары ж.б.) катуулугун жана катуулугун жогорулатуу;
(9) Түзүлгөн буюмдардын бекемдигин жогорулатуу (айнек порошок, калий титанат жипчелери, ж.б.);
(10) калыптанган буюмдардын (ар кандай микросфералар) жеңил жана жылуулоо касиеттерин жакшыртуу;
(11) Чайыр аралашмаларынын тиксотропиясын камсыз кылуу же жогорулатуу (мисалы, өтө майда суусуз кремний диоксиди, айнек порошок ж.б.).
Чайырларга толтургучтарды кошуунун максаты ар түрдүү экенин көрүүгө болот, ошондуктан толтургучтардын ролун толук пайдалануу үчүн ар кандай максаттарга ылайык ылайыктуу толтургучтарды тандоо маанилүү.
2. Толтургучтарды тандоодо жана колдонууда сактык чаралары
толтургучтардын ар кандай түрлөрү бар.Ошондуктан, колдонуу максатында ылайыктуу толтургучтун маркасын жана сортун тандоо зарыл, бул айтпаса да түшүнүктүү.Толтургучтарды тандоодо жалпы сактык чаралары алдын ала белгиленген наркы жана натыйжалуулугу менен сортту тандоо гана эмес, ошондой эле төмөнкү жагдайларга көңүл буруу болуп саналат:
(1) Соруп алган чайырдын көлөмү орточо болушу керек.Соруп алган чайырдын саны чайыр аралашмаларынын илешкектүүлүгүнө олуттуу таасир этет.
(2) Чайыр аралашмасынын илешкектүүлүгү калыптоо операциясына ылайыктуу болушу керек.Чайыр аралашмаларынын илешкектүүлүгүнө бир нече оңдоолорду стирол менен суюлтуу аркылуу жасоого болот, бирок өтө көп толтургучтарды кошуу жана стирол менен суюлтуу FRP көрсөткүчүнүн төмөндөшүнө алып келет.Чайыр аралашмаларынын илешкектүүлүгү кээде аралашма өлчөмү, аралаштыруу шарттары же толтургуч беттик модификаторлордун кошулушу менен олуттуу таасир этет.
(3) Чайыр аралашмасынын айыктыруу мүнөздөмөлөрү калыптоо шарттарына ылайыктуу болушу керек.Чайыр аралашмаларынын айыктыруу өзгөчөлүктөрүнө кээде толтургучтун өзү же толтургучтагы адсорбцияланган же аралашкан нымдуулук жана бөтөн заттар таасир этет.
(4) Чайыр аралашмасы белгилүү бир убакытка чейин туруктуу болушу керек.Толтургучтардын токтоп калуудан улам чөгүрүү жана бөлүнүү кубулуштары үчүн кээде чайырга тиксотропия берүү менен аны алдын алууга болот.Кээде толтургучтардын отурушун болтурбоо үчүн статикалык жана үзгүлтүксүз механикалык аралаштырууну болтурбоо ыкмасы да колдонулат, бирок бул учурда аралаштыргычты камтыган идиштен формага чейин трубопроводдо толтургучтардын чөгүшүн жана топтолушун болтурбоо жагын эске алуу зарыл. сайт.Кээ бир microbead толтургучтар өйдө бөлүнүүгө жакын болгондо, классты кайра ырастоо керек.
(5) Чайыр аралашмасынын өткөрүмдүүлүгү оператордун техникалык деңгээлине ылайыктуу болушу керек.Толтургучтарды кошуу жалпысынан чайыр аралашмасынын тунуктугун азайтат, ошондой эле катмарлоо учурунда чайырдын ийкемдүүлүгүн азайтат.Ошондуктан импрегнациялоо, көбүктү кетирүү жана калыптоодо соттоо кыйын болуп калды.Бул факторлорду чайыр аралашмасынын катышын аныктоо үчүн эске алуу керек.
(6) Чайыр аралашмасынын салыштырма салмагына көңүл буруу керек.Материалдык чыгымдарды азайтуу үчүн кошумча материалдар катары толтургучтарды колдонууда чайырга салыштырмалуу чайыр аралашмасынын салыштырма салмагы жогорулайт, кээде материалдык чыгымдарды интуитивдик түрдө кыскартуунун күтүлгөн маанисине жооп бербейт.
(7) Толтургучтардын беттик модификациялык эффекти изилдениши керек.Толтургуч беттин модификаторлору чайыр аралашмаларынын илешкектүүлүгүн азайтууда эффективдүү, ал эми ар кандай беттик модификаторлор кээде сууга, аба ырайына жана химиялык туруктуулукка кошумча механикалык күчтү жакшыртат.Ошондой эле толтургучтардын беттик тазалоодон өткөн түрлөрү бар, айрымдары толтургучтардын бетин өзгөртүү үчүн "бүтүн аралаштыруу ыкмасы" деп аталган ыкманы колдонушат.Башкача айтканда, чайыр аралашмаларын аралаштырганда, толтургучтар жана модификаторлор чайырга чогуу кошулат, кээде эффект абдан жакшы болот.
(8) Чайыр аралашмасындагы көбүктү кетирүү кылдаттык менен жүргүзүлүшү керек.Толтургучтар көбүнчө микро порошок жана бөлүкчөлөр түрүндө колдонулат, өзгөчө беттик аянты абдан чоң.Ошол эле учурда, микро порошок жана бөлүкчөлөр бири-бири менен биригишкен көптөгөн бөлүктөрү да бар.Бул толтургучтарды чайырга чачуу үчүн чайыр катуу аралаштыруудан өтүшү керек жана аралашмага аба тартылат.Мындан тышкары, аба да толтургучтардын чоң көлөмүнө тартылат.Натыйжада, даярдалган чайыр аралашмасына ойго келбеген көлөмдөгү аба аралашкан жана бул абалда калыпка берүү аркылуу алынган FRP көбүкчөлөрдү жана боштуктарды пайда кылып, кээде күтүлгөн көрсөткүчкө жете албай калат.Аралаштыргандан кийин бир жерде туруп гана көбүктү кетирүү мүмкүн болбогондо, көбүктөрдү алып салуу үчүн жибек баштык менен чыпкалоо же басымды азайтуу ыкмасын колдонсо болот.
Жогоруда айтылган пункттардан тышкары, толтургучтарды колдонууда жумушчу чөйрөдө чаңдын алдын алуу чаралары да көрүлүшү керек.Эркин кремнеземден, глиноземден, диатомдуу топурактан, тоңгон таштардан ж.Ошондой эле айлана-чөйрөнүн атмосферасында ар кандай микро порошоктордун контролдонуучу концентрациясы боюнча жоболор бар.Мындай порошок толтургучтар менен иштөөдө локалдык соргучтар орнотулуп, эмгекти коргоо каражаттары катуу колдонулушу керек.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 18-февралына чейин
